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注塑出現色差的原因和解決辦法
發布時間：
2023-09-15
塑件成型后在同一表面出現顏色不一致或光澤不相同的現象，稱為色差或光澤差別。色差由于塑件著色及分布不均或者是著色劑的排列跟隨熔體流動方向不同而引起。熱效應的破壞和注塑件的嚴重變形，例如使用過大的脫模力，也可導致顏色不均勻而產生色差痕。
注塑過程中如果原料、色粉或色母粒的變化，水口料回收量未控制，注塑工藝(料溫、背壓、殘量、注射速度及螺桿轉速等）變化，機臺變更，混料時間不同，原料干燥時間過長，顏色需配套的產品分開做模(多套模具)，樣板變色及庫存產品顏色不一樣等，都會導致出現色差現象。具體原因及改善方法如下：
1、原因：原料的牌號/批次不同。相同樹脂，不同牌號的原料底色會有差異，如ABS樹脂，有的牌號顏色偏象牙白，有的牌號顏色偏黃，在更換原料牌號的時候需要特別注意。
解決辦法：使用同一供應商/同一批次的原料生產同一訂單的產品
2、原因：色粉或色母粒的批次色差。不同批次的色粉或色母粒在出廠的時候多少會存在一些批次色差。
解決辦法：使用同一批次的色粉或色母粒進行同批產品的生產。盡量減少少量多批次的方式采購色粉或色母粒。
3、原因：熔料溫度變化大(忽高或忽低)。有些樹脂對溫度敏感，溫度過高可能導致黃變或分解。
解決辦法：合理設定熔料溫度并穩定料溫
4、原因：水口料的回用次數/比例不一致
解決辦法：嚴格控制水口料的回用量及次數
5、原因：料筒內殘留料過多(過熱分解)
解決辦法：減少殘留料
6、原因：背壓過大或螺桿轉速過快。背壓和螺桿的剪切都會影響色粉和色母粒的分散程度，導致顏色出現變化。
解決辦法：固定背壓或螺桿轉速工藝，不要隨意改變
7、原因：注塑機大小不相同。不同大小注塑機的塑化能力會有差異導致顏色變化。
解決辦法：盡量使用同一臺或同型號的注塑機
8、配料時間及擴散劑用量不同(未控制)
解決辦法：控制配料工藝及時間(需相同)
9、烤料時間過長或不一致
解決辦法：控制烤料時間,不要變化或時間太長
10、色粉或色母粒分布不均(底部多、頂部少)
解決辦法：使用色粉的話，先用白油和樹脂攪拌，再加色粉進去攪拌，使色粉均勻黏附在樹脂顆粒上。控制色母粒的比重和添加比例。
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