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如何預防注塑過程中黑點的產生

發布時間：

2023-09-28

生產透明塑件時，經常出現注塑了十幾個小時，甚至幾天，黑點都無法清除干凈的情況。既浪費了大量的生產時間，還浪費大量的原材料。
因此，如何防止黑點多的問題，是件很有意義的事情。下面所舉的一些預防措施和注意事項，對防止黑點多的問題會有很好的幫幫助。
①在安排生產時，要注意即將安排生產產透明塑件或淺色塑件的注塑機近期不能注塑過POM 和PVC等容易燒焦的原料，最好也不要生產過深色或黑色的注塑件。同時盡量選用優質或較新的注塑機生產透明塑件。注塑機的螺桿和止回環如果已磨損較大，就容易導致燒焦產生黑點。
因此，為了更有效地預防黑點問題，最好選定幾臺質量較好較新的注塑機專門用來生產透明塑件，并且將PC及透明 ABS等硬質塑料透明料與透明PVC料分開來用機，不能共享，這點很重要。
②使用的二次回收料(俗稱的“澆口料”)越少越好，當然最好是全原料生產。為了節約原料，通常都需要回用一些二次回收料。所以，二次回收料必須要保持干凈、無黑點、無油跡。
由于二次回收料中的粉末成分很容易被燒焦，造成許多黑點，因此，生產前必須用篩子將粉末篩干凈。透明PVC這方面的表現最為明顯，因此這兩種料的二次回收料必須篩得更干凈。為防止二次回收料在儲存、運輸和打料過程中造成污點，最好采用機邊打料立即回用二次回收料的操作方式。
③在加熱升溫時，最好采用逐級升溫的辦法。這樣可以預防發熱筒內局部過熱而導致的燒焦，特別是易燒焦的原料，如PVC料。
生產透明PVC 料時，應先將溫度調到110℃左右，溫度升夠之后再保溫幾分鐘，然后才把溫度調到注塑生產溫度。一旦達到注塑溫度，就要馬上生產，否則時間長了就會產生大量的黑點。
④必須維持穩定的生產周期，更不能隨便長時間停機，開開停停。某些易燒焦的料即使是停幾分鐘也會造成大量的黑點。需要臨時停機時，應先將溫度調低30~50℃，生產幾分鐘后才停，PVC料還需要立即洗機，否則后患無窮。
⑤切忌用大機生產小模，這也是造成黑點多的一個重要原因。由于注射量相對較小，熔體留在發熱筒內的時間過長，難免會出現燒焦問題。特別是容易燒焦的原料幾乎無法生產。
⑥注意溫度不要調得太高。還應將前中后發熱筒的溫度逐級遞減，中后爐的溫度偏低一些，對防止燒焦、造成黑點很有好處。
⑦色粉質量很重要，如果難溶均勻的話也會造成很多色粉斑點，而且很難消除，有時原料需要提前進行預塑拉粒才能消除問題。
⑧注塑周期太長，容易燒焦的原料，如PVC料等很容易產生黑點問題。
以上所介紹的透明塑件防止黑點的措施和注意事項，對淺色塑件也同樣有一定的功效，而淺色塑件的黑點問題會比透明塑件要好控制一點。